Automatisches Reinigungssystem für IBC-Tanks

Warum benötigen Sie ein automatisches Reinigungssystem für IBC-Fässer?

Beim Reinigen von IBC-Fässern sieht die traditionelle Reinigungsmethode folgendermaßen aus: Zunächst wird zusätzliches Personal zum Entleeren und Aufsammeln bereitgestellt, dann wird mit einer handgeführten Hochdruckwasserpistole gereinigt und nach dem Reinigen natürlich luftgetrocknet. Diese Reinigungsmethode erfordert viel Arbeitskraft und es ist unvermeidlich, dass der menschliche Körper während des Vorgangs mit den gelagerten Materialien in Kontakt kommt, was gewisse Sicherheitsrisiken birgt. Da es im Inneren des IBC-Fasses tote Ecken gibt, ist die manuelle Reinigung mit einer handgeführten Hochdruckwasserpistole nicht umfassend und das Abwasser nach der Reinigung kann nicht gleichmäßig gesammelt werden, was leicht dazu führen kann, dass Abwasser über die Reinigungsstelle fließt. Das natürliche Lufttrocknen nach der Reinigung erfordert eine große Fläche und verlängert andererseits zweifellos den Reinigungszyklus, was sich auf die Wiederverwendung von IBC-Fässern auswirkt.

Um eine effiziente, sichere und umweltfreundliche Reinigung von IBC-Tanks zu erreichen, hat Guangyuan Cleaning Equipment eigenständig ein automatisches Reinigungssystem für IBC-Tanks entwickelt und in Betrieb genommen. Mithilfe einer dreidimensionalen Hochdruckwasserreinigungstechnologie wird das Innere der IBC-Tanks umfassend gereinigt. In Kombination mit Restenabsaugung, Effizienz, Wasserkontrolle und anderen Mechanismen wird ein Reinigungsprozess für IBC-Tanks aus einer Hand erreicht.

Bei dem Projekt für ein automatisches Reinigungssystem für IBC-Tanks kommt eine automatische Fließbandmethode zum Einsatz, die in vier Programme unterteilt ist (Programm 1 ist eine normale Innen- und Außenreinigung, Programm 2 ist keine Reinigung, Programm 3 reinigt die Außenseite und Programm 4 reinigt die Innenseite), um eine automatische Reinigung der Innen- und Außenseite der IBC-Tanks zu erreichen.

Die automatisierte Hochdruck-Wasser-IBC-Tankreinigungslinie hat die Form einer „Eins“ mit oberen und unteren Fasslagerbereichen. Die quadratischen Fässer befinden sich in zwei Schichten, wodurch ein automatisches Be- und Entladen ermöglicht wird. Die Bodenförderstruktur ist ein Plattenkettenantrieb, der aus einer Ladestation, einer Recyclingstation, einer internen Reinigungsstation, einer externen Reinigungsstation, einer Wasserabsorptionsstation, einer Wasserkontrollstation und einer Desinfektionsstation besteht. Der gesamte Reinigungsprozess umfasst das Platzieren der quadratischen Fässer im oberen Fasslagerbereich zum Waschen → Beförderung zur oberen Fassstation → Rückgewinnung und Verdünnung der Restflüssigkeit → Außenreinigung → Fassreinigung → Schlackenentfernung → Spülen → Entleeren → Desinfektion → Offline → Beförderung zum unteren Fasslagerbereich.

1. Vor der Reinigung wird die Restflüssigkeit automatisch ohne manuelles Ablassen zurückgewonnen, was die Effizienz und Sicherheit der Restflüssigkeitsrückgewinnung verbessert;

2. Während der Reinigung: Es wird eine dreidimensionale Hochdruckwasserreinigung verwendet, die das Innere des Tonnenfasses um 360 Grad ohne tote Winkel reinigen kann, wodurch die Effizienz und Qualität der internen Reinigung verbessert wird;

3. Nach der Reinigung: Das IBC-Fass wird automatisch entleert, ohne dass eine separate Wassersteuerung erforderlich ist. Dies spart Reinigungsraum und sorgt dafür, dass das Innere des Tonnenfasses nach der Reinigung trocken und sauber ist.

Desinfektionsprozess hinzufügen: Reduzieren Sie die Sekundärverschmutzung von Tonnenfässern, verbessern Sie die Sauberkeit des Innenbehälters von Tonnenfässern für Produkte. Nach Abschluss des Prozesses ist das Innere trocken und sauber und das IBC-Fass kann direkt wiederverwendet werden.

Vorteile des automatischen Reinigungssystems für IBC-Fässer:

1. Unabhängiges Design entsprechend den Arbeitsbedingungen des Kunden, automatisierte interne und externe Reinigung und Desinfektion, einfache Bedienung, stabile Leistung, hohe Reinigungseffizienz;

2. Die Reinigungszeit jedes IBC-Fasses beträgt etwa 2 bis 4 Minuten/Fass, wodurch Arbeitskräfte und Materialressourcen gespart, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitsintensität erheblich reduziert wird.

3. Lösen Sie das Problem der Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Reinigungskräften, verbessern Sie die Arbeitsumgebung erheblich und seien Sie umweltfreundlicher.

4. Das System kann mit einer Druckreinigung von 5-500 bar ausgestattet werden, um Reinigungsprobleme unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu lösen.

5. Dieses System verwendet einen präzisen dreidimensionalen 360-Grad-Reinigungskopf ohne toten Winkel, der eine große Aufprallkraft und einen geringen Flüssigkeitsverbrauch hat und das Problem der Reinigung ohne tote Winkel wirklich löst;

6. Es sind nur 1-2 manuelle Vorgänge erforderlich, mit hohem wirtschaftlichen Nutzen, und die Investitionskosten können schnell wieder hereingeholt werden, und die Qualität und Produktionskapazität werden ebenfalls erheblich verbessert.

Das automatische IBC-Tankreinigungssystem wird häufig zum Reinigen von IBC-Fässern für Lagerung und Transport, Kunststofffässern, Eisenölfässern, Tintenfässern und anderen Fässern für chemische Rohstoffe verwendet. Die Wirkung wird sich direkt auf die Gesamtproduktivität eines Unternehmens auswirken. Durch die schnelle, effiziente und effektive Reinigung werden Sie erhebliche Kosten- und Produktivitätsverbesserungen feststellen.

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